지난주에는 21*9*9대규모 분사실UAE 고객사 커스터마이징이 완료되어 3차 차량을 포장하여 배송중입니다.
샌드 블라스팅 룸쇼트 블라스팅 룸 및 샌드 블라스팅 룸이라고도 합니다. 일부 대형 공작물의 표면을 청소 및 녹 제거하고 공작물과 코팅 사이의 접착 효과를 높이는 데 적합합니다. 기계적 복구 샌드 블라스팅 룸과 수동 복구 샷 블라스팅 룸이 있습니다. 분사실의 주요 특징은 분사 공정 중에 작업자가 실내에 있다는 것입니다. 보호복과 헬멧은 작업자를 마모성 충격으로부터 보호하고, 환기 장치는 헬멧을 통해 작업자에게 신선한 공기를 제공합니다.
그만큼샌드블라스팅 룸프레스인 샌드블라스팅 공정을 채택합니다. 즉, 압축 공기의 압력, 유속 및 흐름에 의해 모래가 금속 표면에 분사됩니다. 샌드 블라스팅 룸이 작동 상태에 있을 때 컨테이너의 압축 공기와 모래 재료가 동시에 혼합되어 분사되므로 압축 공기를 최대한 활용할 수 있으며 공기와 모래 재료의 유속은 조정이 용이하며 이상적인 혼합비, 에너지 및 모래재료를 얻을 수 있습니다. 조선, 항공기, 철도 차량, 교량, 화학 및 기타 산업에서 금속 표면의 대규모 청소 및 녹 제거에 적합한 낮은 소비량과 높은 연삭 및 청소 효율.
그만큼샌드블라스팅 룸전송 부품이 있는 곳에 실드와 안전 경고 표시가 있고 코팅 색상을 경고하며 작동 위치와 유지 관리 플랫폼에는 비상 정지 버튼이 설계되어 알약 공급, 발파(모래) 알약, 유지 관리 및 기타 장치가 가능합니다. 체인으로 안전하게 연결되어 있으며, 분사실에는 발사체 회수 벨트 컨베이어를 갖추고 있어 발사체 비산으로 인한 사고를 예방할 수 있습니다. 분사실에는 전원 차단 비상등이 설치되어 있으며 자동 보행 테이블에는 안전 한계가 있습니다.
그만큼샌드블라스팅 룸저전력 모터를 사용하여 넓은 면적의 바닥 연마재를 효율적이고 자동으로 복구하여 전력 소비와 사용 비용을 크게 줄입니다. 연마재 재활용 시 다른 부품과의 마찰 없이 내마모성이 높은 폴리우레탄 스크레이퍼만 연마재와 접촉하여 천천히 균일하게 재활용되므로 바닥 작업 시 연마재의 2차 파쇄 손실이 완전히 제거됩니다. 바닥 구조물의 마모를 0에 가깝게 줄여 연마재를 절약하고 바닥의 수명을 크게 연장하여 사용 비용을 크게 절감합니다.
그만큼샌드블라스팅 룸사용 수명이 길고 유지 관리가 쉽습니다. 내마모성이 뛰어난 폴리우레탄 스크레이퍼의 설계 및 재료 선택으로 스크레이퍼 시스템의 긴 사용 수명이 보장되며 폴리우레탄 스크레이퍼는 바닥 그리드 플레이트를 열면 쉽게 교체할 수 있습니다. , 유지 관리가 쉽습니다. 빠르고 편리하며 작업 시간을 절약해 줍니다. 분사실의 저전력 모터는 저소음 작동을 보장합니다. 샌드 블라스팅 룸에는 피트 설계가 필요하지 않아 설치가 더 편리합니다.