1. 주물의 특성 (크기, 품질, 모양 및 재료 등) 생산 배치의 크기, 주물의 유형 및 사용 요구 사항은 쇼트 블라스팅 기계를 선택하는 주요 기준입니다.
2. 쇼트 블라스팅 기계의 결정은 청소하기 전에 생산 공정과 함께 고려되어야 합니다. 주물의 표면은 샌드 블라스팅 후에 가능한 한 많이 청소하여 청소에 유리한 조건을 조성해야 합니다. 쇼트 블라스팅 및 모래 제거 공정을 채택한 경우 배치 생산에서 모래 제거 및 표면 청소는 두 가지 공정으로 나누어 두 세트의 장비에서 수행됩니다.
3. 전기 유압식 모래 제거는 모래 제거가 어려운 정밀 주조품과 내부 공동이 복잡하고 코어 제거가 어려운 주조품에 사용할 수 있습니다. 유압 부품 및 밸브 주조와 같이 복잡하고 좁은 내부 캐비티와 높은 청결도 요구 사항이 있는 주조의 경우 전기화학 세척을 사용하는 것이 편리합니다.
4. 다품종 및 소규모 배치 생산의 경우 주조 크기에 대한 적응성이 강한 세척 장비 또는 두 종류의 캐리어 장치를 선택해야 합니다. 품종이 적고 수량이 많은 생산 경우에는 효율적이거나 특수한 쇼트 블라스팅 장비를 선택해야 합니다.
드라이클리닝과 웨트클리닝 모두 청소 요건을 충족할 수 있는 경우 하수를 발생시키지 않는 드라이클리닝에 우선순위를 두어야 합니다. 드라이클리닝을 할 때는 효율이 높고 에너지 소비가 낮은 쇼트 블라스팅 기계를 먼저 고려해야 합니다. 표면과 공동이 복잡한 주물의 경우, 주물의 크기와 생산 배치에 따라 청소 중에 흔들리거나 움직일 수 있는 농형, 매니퓰레이터 유형 및 후크형 쇼트 블라스팅 기계를 선택할 수 있습니다.