어제 아프리카 고객이 맞춤 제작한 대형 강철 트랙형 쇼트 블라스팅 기계의 생산이 완료되었으며 현재 시험 운전 중입니다.
스틸 크롤러 쇼트 블라스팅 기계는 쇼트 블라스팅 공정을 사용하여 크고 견고한 강철 부품의 표면 처리를 위해 설계된 특수 장비입니다. 이러한 기계의 주요 기능은 다음과 같습니다. 표면 청소: 강철 크롤러 쇼트 블라스팅 기계의 주요 목적은 강철 부품의 표면을 철저하게 청소하는 것입니다. 이 공정에는 표면에서 녹, 스케일 및 기타 오염 물질을 제거하기 위해 고속 강철 샷 또는 연마재를 사용하는 작업이 포함됩니다. 코팅 준비: 표면을 효과적으로 청소함으로써 기계는 코팅 또는 추가 처리를 위해 강철 부품을 준비합니다. 그림. 깨끗한 표면은 보호 코팅의 접착력을 향상시켜 더 나은 내구성과 내식성을 보장합니다. 재료 강도 증가: 쇼트 블라스팅은 밀 스케일 및 산화를 포함한 표면 불순물을 제거하여 재료를 강화하는 데 기여하여 더욱 견고하고 내구성이 뛰어난 강철 부품을 만들 수 있습니다. 자동화된 작업: 최신 강철 크롤러 샷 블라스팅 기계에는 샷 블라스팅 프로세스를 효율적이고 정밀하게 제어하기 위한 자동화 시스템이 장착되어 있습니다. 자동화는 일관되고 고품질의 표면 처리를 달성하는 데 도움이 됩니다. 다양성: 이 기계는 다목적이며 크고 무거운 부품을 포함하여 다양한 강철 부품을 처리할 수 있습니다. 크롤러 설계를 통해 다양한 모양과 크기의 구성 요소를 쉽게 이동하고 처리할 수 있습니다. 집진 시스템: 깨끗한 작업 환경을 유지하고 환경 규정을 준수하기 위해 많은 기계에는 작업 중에 발생하는 먼지를 포집하고 보관하는 효율적인 집진 시스템이 장착되어 있습니다. 쇼트 블라스팅 공정. 내구성 및 신뢰성: 강철 크롤러 쇼트 블라스팅 기계는 혹독한 산업용 사용을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 내구성과 신뢰성을 고려하여 설계되어 가동 중지 시간을 최소화하면서 긴 작동 수명을 보장합니다. 사용자 정의 옵션: 제조업체는 특정 산업 요구 사항에 맞게 기계를 맞춤화할 수 있는 사용자 정의 옵션을 제공하는 경우가 많습니다. 여기에는 쇼트 블라스팅 매개변수 및 컨베이어 속도 조정이 포함됩니다.