올바른 유형의 쇼트 블라스팅 기계를 선택하려면 가공물의 모양, 크기, 재료, 처리 요구 사항, 생산량, 비용 및 기타 요소를 포괄적으로 고려해야 합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 유형의 쇼트 블라스팅 기계와 해당 공작물입니다.
후크형 쇼트 블라스팅 기계: 다양한 중대형 주조물, 단조품, 용접물, 열처리 부품 등에 적합합니다. 장점은 후크로 공작물을 들어 올릴 수 있고 모양이 불규칙하거나 뒤집기에 적합하지 않은 공작물을 들어 올릴 수 있다는 장점이 있습니다. 완전히 세척할 수 있어 특히 다품종 및 소규모 배치 생산에 적합합니다. 그러나 크기가 크거나 중량이 초과된 작업물의 경우 작업이 편리하지 않을 수 있습니다.
크롤러형 쇼트 블라스팅 기계: 소형 주조품, 단조품, 스탬핑, 기어, 베어링, 스프링 및 기타 소형 공작물의 표면 처리에 일반적으로 사용됩니다. 이 쇼트 블라스팅 기계는 고무 크롤러 또는 망간강 크롤러를 사용하여 공작물을 운반하므로 충돌을 두려워하고 생산 효율성이 높은 일부 부품을 더 잘 처리할 수 있습니다. 그러나 크거나 지나치게 복잡한 공작물을 처리하는 데는 적합하지 않습니다.
관통형 쇼트 블라스팅 기계: 롤러 관통형, 메쉬 벨트 관통형 등을 포함합니다. 강판, 강철 섹션, 강철 파이프, 금속 구조 용접물, 철강 제품과 같이 크기가 크고 상대적으로 규칙적인 모양의 공작물에 적합합니다. 등. 이러한 유형의 쇼트 블라스팅 기계는 처리 능력이 크고 연속 작업이 가능하며 대량 생산에 적합합니다.
회전 테이블 쇼트 블라스팅 기계: 주로 엔진 커넥팅 로드, 기어, 다이어프램 스프링 등과 같은 중소형 공작물에 사용됩니다. 공작물은 턴테이블에 평평하게 배치되고 회전에 의해 쇼트 블라스트되어 일부 플랫을 더 잘 처리할 수 있습니다. 충돌에 민감한 공작물.
트롤리 쇼트 블라스팅 기계: 다양한 대형 주조물, 단조품 및 구조 부품의 쇼트 블라스팅에 사용할 수 있습니다. 대형 공작물을 운반하는 트롤리가 쇼트 블라스팅 챔버의 사전 설정 위치로 구동된 후 쇼트 블라스팅을 위해 챔버의 도어가 닫힙니다. 쇼트 블라스팅 중에 트롤리가 회전할 수 있습니다.
전차선 쇼트 블라스팅 기계: 일반적으로 소형 주철 부품, 주강 부품, 단조 및 스탬핑 부품의 쇼트 블라스팅에 사용되며 특히 연속 작업이 필요한 일부 공작물을 처리하는 데 적합합니다.
강관 내외벽 쇼트 블라스팅 기계 : 강관 내외벽 전용 쇼트 블라스팅 청소 장비로 강관 내외벽의 녹, 산화물 스케일 등을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
선재 특수 쇼트 블라스팅 기계: 주로 작은 원형 강철 및 선재 표면 청소 및 강화를 위해 쇼트 블라스팅 강화를 통해 후속 공정을 준비하여 공작물 표면의 녹을 제거합니다.